白剛玉細(xì)粉用途？工藝流程是什么？

        開(kāi)爐階段:開(kāi)爐前，首先準(zhǔn)備開(kāi)爐前的全部工作，即連接電極，調(diào)整電極長(zhǎng)度。當(dāng)爐膛打開(kāi)時(shí)，應(yīng)放置電弧材料。白剛玉細(xì)粉電弧有“紙管法”、“碳棒法”和“炭法”三種，然后開(kāi)始電弧。 當(dāng)電極彎曲時(shí)，電流上升到負(fù)載的20%- 50%時(shí)，可以在電弧區(qū)域內(nèi)壓制少量材料來(lái)抑制電弧。當(dāng)電流上升到80%時(shí)，材料可以進(jìn)入熔化階段。 

       冶煉階段:冶煉分為窯法(厚層)和開(kāi)爐法(薄層)。 白剛玉粉 坩堝法的特點(diǎn)是有一層很厚的材料，在大多數(shù)熔煉過(guò)程中電弧 完全被這層材料覆蓋。電爐尺寸不同，材料層厚度不同，變壓器容量為1800-2500KVA的電爐。冶煉初期材料層厚度一般在600-1000mm左右。中間部分是一般用于間歇喂,也就是說(shuō),沉沒(méi)的地方,將它添加,定期燜爐。后期，材料層逐漸變薄。 平爐法的特點(diǎn)是材料層薄，電弧 曝光時(shí)間長(zhǎng)。在熔煉過(guò)程中，材料定期分批進(jìn)料，層厚一般在300mm左右。 這兩種方法各有利弊。露天爐法剛玉質(zhì)量比較均勻，但能耗高，生產(chǎn)效率低。熔煉階段占熔煉總時(shí)間的80%以上。這一階段將電荷熔化成液態(tài)，雜質(zhì)被還原成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，并從剛玉熔體中分離出 來(lái)。 白剛玉細(xì)粉冶煉采用薄料層時(shí)，常采用弧光，料層厚度一般為150- 200mm。其優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品有白色的隔離雜質(zhì)β-Al2O3更好。但熱損失大，冶煉時(shí)間長(zhǎng)。 在厚層熔煉過(guò)程中，弧光長(zhǎng)時(shí)間被材料層覆蓋，只能間歇地運(yùn)行弧光。本工藝適用于大功率電爐，特別適用于無(wú)爐膛的電爐，具有熱利用率高、熔化時(shí)間短、易于機(jī)械加料等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是產(chǎn)品的顏色是貧窮和種族隔離β-Al2O3略差。 在冶煉過(guò)程中，應(yīng)注意防止和 消除各種異常，如串爐、散彈槍、窯襯等，以促進(jìn)氧化鋁粉末更好、更快地熔化。 

       在冶煉過(guò)程中，輸入工作電壓和額定功率，以正常速度進(jìn)料，使電爐處于最佳工作狀態(tài)。最好有恒功率自動(dòng)控制裝置和加藥裝置。 未熔化的爐料可用作冶煉的精煉材料，但必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的 磁分離，因?yàn)榘咨�的剛玉�?xì)粉是嚴(yán)格禁止?jié)B入爐料的。再生材料的塊尺寸不宜過(guò)大，最好在10mm左右。最好在冶煉過(guò)程中加入回收材料。此時(shí)，爐內(nèi)熱量較大，且回收材料容易鈍化。由于電弧常受電磁力的作用而偏轉(zhuǎn)到電極外，所以可以在電極的外圍加載重磨。 冶煉期 間的操作主要是觀察層的厚度和熔化面積。該層的厚度和熔體的面積可以通過(guò)插入一根薄鐵棒來(lái)檢測(cè)。進(jìn)料速度滿足計(jì)算值，料層厚度符合工藝規(guī)范，熔煉面積擴(kuò)大至爐壁，液面穩(wěn)定，電流擺動(dòng)幅度不大，打標(biāo)冶煉操作正常。 熔煉時(shí)間的長(zhǎng)短取決于輸入功率和爐缸的大 小。它的原理是，設(shè)備的生產(chǎn)能力可以充分利用，直到材料要求完成。停止喂養(yǎng)是融化期的結(jié)束。 控制階段:控制是在一定時(shí)間內(nèi)基本停止加料，使熔煉面積向外擴(kuò)大。在熔煉過(guò)程中，如果控制好爐況，熔體會(huì)緩慢上升，整個(gè)材料表面會(huì)均勻下降。