金剛砂磨料除銹的優點有哪些？

金剛砂使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層去掉掉，同時使介質表面粗化，去掉工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。下面就讓金剛砂廠家給大家說一說金剛砂除銹優點。

金剛砂磨料除銹效果理想、速度快且成本低；除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結合力。

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多，單位內撞擊工件表面的點數就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。